预制装配工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件然后运输到施工现场进行安装的工艺。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。

模具研发

模具从设计阶段开始，就要对后续的安装工作进行模拟分析，并通过相应的技术手段，确定安装技术方案，判断其中的风险性问题，保证技术工作的落实效果。

中科坤泰自主研发模数化模具，可根据综合管廊主体的断面尺寸组合，能生产任意大跨度预制管廊，而且模具生产全过程采用数字化控制，精细化程度高，质量有保证。

模具制作和安装

采用立式浇注进行生产，模具采用国标型材及钢板焊接、精密铸造而成，结构简单，操作简易，采用多套边模配一套底模，当构件四周边模具开启后，将混凝土构件立吊脱模，平放于堆放点，吊装方便流场，无需对构件进行翻转。模具全部采用液压系统，实现了开模合模全自动，每次开模合模时间都控制在十分钟之内完成。提高效率，减轻工人劳动强度，节约成本。

钢筋全自动加工

数控多功能钢筋自动成型机为我公司自主研发全自动加工设备，由自动网片排焊系统和桁架自动安装系统两大模块组成,采用微机同步控制，每一台焊接变压器的焊接电流和时间均可单独调节,操作界面采用彩色触摸屏和控制按钮，操作便捷、简单,性能稳定，焊接压力连续可调，焊点牢固，美观,有效的保证精度及提高效率

构件生产

加工时，专门的质检人员会随时对产品进行精度检测，加工完成后，对产品进行系统的外观、尺寸检测和强度试验，所有检测按照国家标准执行，确保每一件产品都符合应用与安全需要。

构件养护

 创新性利用太阳能光热技术对预制构件进行养护，具有效率高、升温快、节能环保等优点。模板温控系统自带蒸养，养护充分，产品表面色差小，内外部无裂缝，美观，结构密实，抗渗性好。

施工过程

将成型的预制构件运输至项目现场，可快速完成现场拼装，整个过程比传统方式更加节省时间和人力，减少现场湿作业，环保节能。

建成效果

中科坤泰以科技创新为己任，引领行业发展，铸就品牌，打造企业航母，深度聚焦智能建造方式、绿色建筑产品、支持引领产业革命颠覆性技术的探索，积极推广智能建筑与绿色建造，助力工业化、智能化和绿色化的融合，践行智能建筑新使命，促进行业可持续高质量发展！